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如何实现MES系统的落地

发布者: 讯鹏 | 发布时间: 2017-9-14 11:57| 查看数: 147| 评论数: 0|帖子模式



MES制造执行系统能够优化从订单投入到产品完成的生产活动所需的全部信息:其运用及时、准确的信息,指导、启动、响应并记录生产活动,从而能够对条件的变化做出迅速的反应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的效率。MES系统不但可以改善设备投资回报率,而且有助于加快库存周转、提高收益。



当前,我国MES的应用正处在快速成长和发展时期。但是,企业面对MES还有很多待解的难题,因此,服装智能制造(中国)精英俱乐部整理关于MES的相关内容,一方面,体现MES领域技术的最新发展和变化;另一方面,帮助企业加深对MES系统的认知,帮助企业正确认识、选择、实施、应用MES。如有不尽之处,希望大家多多指点。

对MES的理解

服装智能制造(中国)精英俱乐部认为,MES是一套对生产现场综合管理的集成系统。MES用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、DNC、数据采集软件等车间需要使用的孤立软件系统。MES在信息化系统中具有承上启下的作用,是一个信息枢纽,强调信息的实时性。MES从生产计划的执行、生产过程的追溯、设备的正常高效使用、保证产品质量、进行工人排班及合理激励等多个维度对生产现场进行集成管理。不同行业、不同生产模式的企业,应用的是MES中的某些模块或者在MES的基础上进行拓展应用。

MES中国市场发展现状

在工业4.0大潮,以及国家大力推进中国制造2025的背景下,MES更成为制造企业共同关注的热点技术,很多企业已经开展了MES应用实践,更多的企业正在跃跃欲试,积极进行MES的选型与应用。

众所周知,MES是一个承上启下的车间级综合信息系统,涉及到与底层自动化系统和各类设备的信息采集,需要承接ERP下达的生产计划,实现设备与工装管理、质量管理、人员派工、在制品管理、生产追溯、车间排产等功能的集成应用,并与仓储物流系统集成。MES系统的应用与制造企业所处的行业、产品特点、工艺路线、生产模式、设备布局、车间物流规划、生产和物流自动化程度、数据采集终端、车间联网,以及精益生产推进等诸多因素息息相关,非常具有行业特质。同时,MES的应用又与车间无纸化、物联网应用、工业大数据分析、Digital Twin(数字化映射)等诸多新兴技术交叉,本身正在不断进化。因此,MES应用要真正取得实效,不但需要一个适合企业的MES软件平台,以及满足行业共性需求和企业的个性化需求的系统功能,更需要专业的MES咨询和实施服务伙伴,来实现MES系统的落地。

然而,目前中国MES市场的集中度还非常低。当前的中国MES市场就像十多年前的ERP市场一样,群雄并起,鱼龙混杂,还处在“春秋时代”。一个非常突出的特征,就是专业从事MES实施服务的公司很少,一些国外主流MES厂商的实施服务合作伙伴也不多,规模不算很大,这与ERP市场的情况大相径庭。绝大多数MES厂商都或多或少有一些自己开发的MES软件功能,跟随着客户的需求,摸着石头过河,而不是站在巨人的肩膀上,从事咨询与实施服务,进行客户化开发。不同背景的MES厂商强项各不相同,大部分厂商的MES软件功能只是MES标准定义的子集。就像当年不少ERP软件,实际上真正能用起来的只有财务加进销存一样。

MES应用成熟度


MES技术与发展趋势

MES涉及到与底层自动化系统和各类设备的信息采集,需要承接ERP下达的生产计划,实现设备与工装管理、质量管理、人员派工、在制品管理、生产追溯、车间排产等功能的集成应用,并与仓储物流系统集成。MES的应用与制造企业的行业、产品特点、工艺路线、生产模式、设备布局、车间物流规划、生产和物流自动化程度、数据采集终端、车间联网等诸多因素息息相关,非常具有行业特质。同时,MES的应用又与车间无纸化、多工厂协同、混流生产、物联网应用、工业大数据、Digital Twin(数字化映射)等诸多新兴技术交叉,正在不断进化。


MES实施难点

服装智能制造(中国)精英俱乐部认为,很多企业在MES实施前往往举棋不定,无从下手,或是盲目上马,匆匆收场。 结合目前制造企业在MES实施过程中普遍存在的问题,主要包含:系统需求难以准确把握,系统边界难以划分,同时对系统需求难以清晰地描述;MES系统功能模块多,主次先后顺序难判断;各类数据采集难,MES系统需要收集生产过程中的各类数据,并加以分析,如生产运行、工艺流程、物料、设备状态数据等;多方关系难以协调,实施MES系统需要IT部门、生产部门、合作商的紧密协作,同时还需要计划、工艺、设备、品质、设备供应商等等多方的大力配合。

MES虽然在20世纪90年代就被人们提出,但由于国内的制造业企业发展良莠不齐,生产规范化较欧美差距较大,因而国外的MES在进入中国市场上阻力相当大,而国内的IT厂商对工厂的生产管理都比较陌生,以致于MES门槛相对较高,也造成了MES在中国发展非常缓慢的现场。但在近年来,尤其是2007年以来,国家相即颁发了汽车业、食品业、儿童玩具业等等行业的召回管理规定;863计划将“面向行业应用可配置化MES产品及平台”做为重大题课…,这些都使MES近期发展异常迅速,引起产业界广泛的关注,mes成为管理软件产业增长中的一大亮点,是一只产业蓝海。 MES处于上接计划(ERP),下接自动化设备的执行层面,MES能够帮助企业从根本上提升管理水平,优化工艺流程,改善产品质量,实现精益生产,降低能源损耗,减少库存,降低成本,增进客户关系等。
制造执行系统(MES)自从20世纪90年代被提出之后,随后这一概念就引进我国,并被列为863计划中。国务院参事石定寰表示,它不只是大型企业产业升级与节能降耗的有效途径,更是中小企业提高竞争力的必要选择。 中国工程院院士柴天佑表示,MES是提高企业管理能力的有效手段。冶金自动化研究院设计院副院长孙彦广表示,实现“十一五”期间冶金行业的节能目标,采取新的节能措施尤为重要,在加强能源系统的科学利用率方面,能源系统的指挥中心———MES系统的应用则是最有效的路径。

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