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工业4.0背景下,MES被重新定义

发布者: bjttsf | 发布时间: 2017-9-25 16:12| 查看数: 177| 评论数: 0|帖子模式

从目前的市场热度及反应来看,大家对于工业4.0的认识存在严重的重硬轻软现象,无论是各种展会或者媒体宣传的示范线,表象上都是生产装备。我们可以把智能工厂比作一个人,工业软件就是这个人的神经系统。其中,在制造板块,MES的作用尤为重要。
按照AMR所给予的定位:MES服务于工厂生产执行层的信息系统,位于企业经营层的计划系统与生产过程的直接工业控制系统之间。该定位将企业的运作划分为三个层次,分别是:计划层、执行层和控制层。其中:计划层就是MRPⅡ或ERP等经营管理信息系统。控制层包括DCS、PLC、NC/CNC或SCADA中的一个系统或这几种配置的组合,以及各种仪器设备等;介于两者之间的是执行层,MES(制造执行系统)。
制造执行系统

介于企业的“计划层”和制造“设备层”之间,对企业生产计划进行“再计划”,“指令”生产设备“协同”或“同步“动作,对产品生产过程进行及时的响应,使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。

采用双向直接的通讯,在整个企业的产品供需链中,即向生产过程人员传达企业的期望(计划),又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。

既不同于类似于ERP的企业运营系统,也不同于企业的过程控制系统,使用MES的经验表明,它既能提高按时交货的能力,改善物料的流通性能,由能减少企业内部没有附加值的活动。



在工业4.0背景下,推动智能制造,构建智能工厂、智能生产、智能物流和智能服务体系,我们需要对MES重新进行定义,主要从以下几个方面进行说明:

1、MES深度融入企业运营环节
智能工厂中的机器将全部由软件控制,工人只需要通过MES现场的操作计算机或者移动终端就可以完成生产,MES结合企业运营的其他工业软件构建一个高度协同性的生产系统,对企业的设计、采购、销售、计划、制造和运维服务各个环节,对每一个与制造相关的指令能够精确调度、发送、跟踪和监控该指令影响生产的过程,成为实现车间制程智能化的基本技术手段。MES收集及整合整个智能工厂的业务数据,通过工业大数据的分析整合,使其全产业链可视化,达到生产最优化、流程最简化、效率最大化、成本最低化和质量最优化的目的。

伴随着制造企业的发展,未来制造企业势必也是一个软件公司,软件系统的应用也会越来越多, MES就会成为制造企业运营的基石。

§ 重新定义的MES的位置与其他业务板块同等重要,以网络化和扁平化的形式对企业的生产计划进行“再计划”,“指令”生产设备“协同”或“同步“动作,对产品生产过程进行及时的响应,使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。

§ 针对大规模定制的需求可以实现柔性排程和调度

§ 采用多向直接的通讯,在整个企业的产品供需链中,即向生产过程人员传达企业的期望(计划),又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈,还要告知车间底层装备之间加工的法则,彼此的加工状态。
§ 既不同于类似于ERP的企业运营系统,也不同于企业的过程控制系统,使用MES的经验表明,它不再单纯只针对制造过程进行优化,可以延伸至企业运营的其他的板块,缩短产品的研发周期,提高生产效率,降低单元的产品的制造成本,提高产品的不良率和能源利用率。

2、MES的业务应用范围更加深入
传统MES的作用就是实现企业的连续信息流。并通过对信息的传递和处理,对订单下达到产品完成的整个生产过程优化管理。MESA归纳了MES的十一个主要功能模块,包括工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集等模块。通过MES这些模块的有效协作,可以起到沟通企业计划层和控制层,凭借信息技术提供精确的实时数据,并最终达到优化管理活动和生产活动的目的。而在现实当中,各不同行业企业可以根据行业特点和企业实际,开发适合自身情况的多种功能模块。

从MESA的定义也可以看出,提供精确的实时数据是一个优秀的MES的优势所在。MES对数据提供的实时性要明显高于ERP,如果说控制层提供的实时时间系数为1,那么,MES的时间系数为10,ERP的时间系数为100。但是,重新定义的MES的核心优势不仅仅在于提供实时数据,而且需要对实时指令进行准备的自学习和柔性调度,也就意味着MES的时间系数也变成了1。
基于中国制造企业的特定现状,我们整理了适合中国制造业的8大MES应用模块,1大核心支持平台和客户化定制平台:


序号

模块名称

模块描述







1







生产计划管理

A、支持中国制造企业的ERP不同的应用情况:

a)      根据制造企业的ERP应用情况,基于ERP中的主生产计划,在MES中基于生产资源进行工单排程,转化为车间的生产任务。

b)     直接应用ERP系统中的生产工单,在MES系统中进行排序,确定最终的生产任务。

B、 根据工单排程结果形成可执行工单,对可执行工单进行任务派工,生成派工单。下发至车间制造终端、智能装备。





2





生产执行过程管控

A.实时数据采集

B.在制工单监控

C.智能装备与人之间的指令调度

D.智能装备与智能产品之间的参数协同

E.生产数据统计分析





3



制造现场管理

A.异常闭环管控(制造业务、智能装备)

B.精益可视化看板

C.产品制造与工艺数据协同化管控

D.智能产品身份识别

4

物流调度

A.结合供应商的制造进度、配送进度调度生产任务

B.厂内精益化物流体系建设



5



质量管理

A.质量管理体系深入应用

B.在制品、原材料和产成品的质量管控

C.数据档案归结,为智能服务提供数据支撑



6



设备管理

A.智能装备资产生产周期监控(TPM)

B.智能装备运行参数调度

C.智能装备运行状态监控



7



制造资源管理

A.    制造资源(工装、模具、刀具、夹具、量具等)生命周期监控

B.     制造资源库存数据协同



8



人力资源

A.人力资源绩效

B.人力调度与装备协同优化





9



核心业务支撑平台

A.集团级业务支持

B.通过多级建模机制完成业务扩展

C.参数(调度、规划、分发)自定义

D.图形化业务、网络、应用的监控和运维服务支持

10

客户化定制体系

A.图形化自定义研发体系

B.业务级的研发体系



§ MES的数据将是企业未来的核心竞争力,数据转化为企业的知识,MES也是一个知识管控和传承平台;
§ MES将在业务活动中加入更多的人工智能的算法,模拟专家的智能活动,部分取代人工操作的内容,并具有自组织能力,实现人、装备和资源的一体化过程优化;
§ MES将依据和制定智能工厂中的管控指标,数据通讯和调度协同之间更加的精细化和准确;
§ MES通过智能数据的挖掘和分析,建立企业、工厂、车间,甚至工作中心、工作单元的数据模型,随时适应制造环境和制造流程的改变;
§ MES建立约束和规则触发机制,在不同的业务操作或者环境中,约束其行为,或者触发某些业务操作。

3、MES未来的市场效益
MES除了解决企业的“信息孤岛”问题,起到承上启下、连左通右的功效,通过对即时生产数据采集,达到对生产现场的实时控制,及为管理层提供精细的决策支持;通过实时指令调度其他生产资源,提高生产效率;通过对实时生产数据的采集和分析,从而达到优化生产排程、合理调配生产资源、改善生产工艺,提高产品质量和及时处理客户投诉等问题。MES主要体现一下几点作用:

1. 生产数据的即时采集(ERP为事后录入采集),通过实时数据采集,大大减少了ERP等系统数据录入时间。
2. 对生产数据的即时查询、历史查询和精细化数据分析。
3. 不良产品追溯管理,一方面即时处理不良产品维修并及时改进减少不良产品;另一方面,当已销产品出现不良现象时,及时追溯相关批次,并准确召回不良批次,提高了服务质量,并减少召回成本。
4. 收集工艺参数,优化工艺数据,提高产品研发周期
5. 改进生产工艺,提高产品质量。
6. 提高生产效率,监控生产工人生产状况,提高工作积极性(说明:在实际生产中,往往生产车间为了降低自身工作量而舞弊。)
7. 准确追溯到不合格供应商,减少不必要的损失。
8. 合理调配生产资源:人员、物料、生产线等。
9. 按时交货,建立良性的供货关系。
10. 为降低成本提供有力的数据来源。
11. 实现零库存管理,提高企业资金流的运转。
12. 与能源监控协同调度制造装备,提高能源利用率
13. 统一标准和时刻,归结统计单元产品的制造成本,优化分析,达到降低的目的

工业领域正在全球范围内发挥越来越重要的作用,是推动科技创新、经济增长和社会稳定的重要力量。但与此同时,市场竞争也在变得愈发激烈。客户需要新的、高质量的产品,要求以更快的速度交付根据客户要求而定制的产品。此外,还必须不断提高生产力水平。只有那些能以更少的能源和资源完成产品生产的企业,才能够应对不断增长的成本压力。

智能制造的整体解决方案实现虚拟生产和与现实生产环境的融合,采用创新的工业软件、自动化技术、驱动技术及服务,让MES深入企业运营应用过程中,促进企业缩短产品的研发周期,提高生产效率,降低单元产品的制造成本,提高产品的不良率和能源利用率。

近年来,在我国“工业制造2025”的大趋势下,天拓四方新签约西门子工业管理软件产品,并不断努力研发、配套出了向工业大数据转型的软、硬件产品及有自主品牌的数网星远程数据采集及应用平台,并正在推进生产制造MES系统。我们致力于未来成为中国工业物联及智能制造解决方案的行业专家,为中国生产制造水平世界领先作出贡献。

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