ERP企业资源计划中的物料管理技术瓶颈

发布者: 范大爷666 | 发布时间: 2018-11-8 17:09| 查看数: 41| 评论数: 0|帖子模式

之前也看过很多关于ERP系统软件的分享帖,从事这个行业的我,其实觉得ERP并不是很适合中国企业,为什么这么说呢?我们使用欧美80年代大工业生产的产品,却要付出二十世纪的价格,为什么?首先,我来说下ERP的物料管理系统核心技术瓶颈。
ERP应该以生产为核心,这点是业界公认的。但如何以生产为核心?却极少有详细的论述。根本原因在于‘详细生产排程’这个技术瓶颈。
‘详细的生产排程’也可以说成是‘生产作业计划’,可谓关系重大。企业制定生产计划的过程一般分成两部分,首先是生成主生产计划,其次是根据主生产计划生成生产作业计划。要得到‘主生产计划’一般是从订单,部分企业是从市场预测,出一个生产数量,基本是管理者在进行决策,人的因素起绝对作用。这个过程中会有一些行业或者企业的特别计算方法,需经过一些四则表达式的生产计划调度统计分析,ERP软件要做二次开发。
但是,光有主生产计划是远远不够的。一个简单的主生产计划的生产要求,要把它自动分解为复杂、具体的生产作业过程,这就是详细生产排程,这才是ERP系统中最关键的一个环节,是ERP系统真正的核心功能。只有从复杂、具体、详细的生产作业计划中,才能体现出‘ERP企业资源计划’中的‘R——资源’的存在;也只有从这个详细生产作业计划的‘可行性’与‘优化性’上才能体现出‘P——计划’的价值。有了‘资源’,有了‘计划’,才是真正的ERP系统。
一般说,生产作业计划越详细,它给出的信息越丰富、越有价值,相应计算起来也就越困难。生产作业计划越粗略,越接近主生产计划,信息越少、价值就越低。企业总是希望自动得到尽可能详细的计划变更作业计划。但是ERP在这方面遇到了真正的技术瓶颈。就我们目前所见,几乎全部的ERP生产管理都是从四则运算的主生产计划入手,重点利用BOM解决MRP物料需求计划,之后再解决生产过程的记录和统计。恰恰在企业最需要的详细作业计划方面最薄弱、最无所作为。
所以说APS就不同了,APS高级计划排产系统是基于有限产能的、自动化的智能的高级计划排产与调度系统。能够帮助企业快速制定符合各种生产约束条件、满足计划目标与策略的、优化的详细生产作业计划,实现缩短制造提前期,削减库存,提高交货期的遵守,有效的实现客户的利益增长。
APS  生产排程  ERP
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