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发表于 2019-1-11 14:46:54 |显示全部楼层
  博世力士乐是工业4.0的领先践行者,其位于德国洪堡的液压阀生产线便是最有力的证明。博世力士乐对原有的生产线进行工业4.0改造,改造后的生产线能够零切换生产6大产品家族的2000种不同产品,实现小批量定制化生产甚至是单一产品生产,提升生产效率 10%,减少30%的库存。生产线实现了人、机器、物体与IT系统的最佳互联,被德国知名行业杂志授予"工业4.0奖"。e-works考察团曾两次参观了博世集团的工业4.0实验室,体验了博世公司的工业4.0实践。

  博世力士乐 (Bosch Rexroth):通过互联实现批量定制

  在拥有50年历史、约700名员工的洪堡基地,博世力士乐为工业4.0方案建设了领先的工厂,是首批践行工业4.0的企业之一。

  在洪堡工厂不断开发新的解决方案并开展试点的过程中,对于人才和大胆创新的重视,是其成功的关键。在这里,岗位涉及的学科越来越多,对人才的素质和能力也提出了同样的要求。传统的制造岗位外,该工厂还需要更多的软件开发人员和其他IT相关的人才。

  作为工业和移动控件、液压设备的生产商以及博世集团内部的小规模试点企业,洪堡工厂是工业4.0方案的用户,同时也是供应商。该工厂围绕高层的核心战略,为成功地实施和利用数字化和互联奠定了坚实的基础。洪堡工厂与集团其他的试点工厂、博世力士乐产品区域装配技术和“博世互联产业”(Bosch Connected Industry) 项目组通力合作,整合并协调,确保效率并消除冗余。在这些技术的指引下,各工厂制定各类解决方案,负责建立起能够在其他工厂推广的标准。每家工厂也充分利用博世网络中的博世云或企业IT架构等全球服务,实现规模经济。

  博世力士乐采用各类创新技术,其中包括无纸化的动态看板、自我制导产品、独立工作单元、员工和产品自动识别、实时质量检测等。通过配合基于无线射频识别的电子看板和拣选等成熟技术,洪堡工厂能提升效率和产量,同时在流水线上生产更多的产品变体。

  通过在生产线上利用这些技术并提升柔性,使得批量定制从经济上成为可能。工业制造企业等客户目前在自己的生产线上对博世的液压运动控制单元进行后期的定制化,确保后续生产。博世力士乐通过更紧密地融合产品区域装配技术和移动控件,奠定了从零件供应商向灵活的模块供应商转型的基础,使其不仅能够纵向整合供应链,还为将来开发远程诊断、预测性维护或按使用付费等增值服务提供了机遇。

  为了探索德国制造的奥秘,寻找工业4.0的真谛,学习德国"隐形冠军"企业专注执着的工匠精神,借鉴德国企业推进工业4.0和智能制造的最佳实践,促进中德企业间的交流与合作,e-works定于2019年3月底至4月初组织第十届德国工业4.0考察,诚挚邀请30名致力于建设数字化工厂,实现智能制造的中国制造企业高层领导前往德国,进行为期十天的深度考察。

  e-works组织的考察团是真正的干货之旅,历届考察团成员满意度100%。考察企业的高层领导将与考察团成员进行深度交流,带领考察团观摩生产现场和应用实践。

  e-works CEO黄培博士将再次亲自率团,翻译并讲解,确保考察的深度和质量。考察团内部将开展深度交流,相互学习。
      德国考察:http://www.e-works.net.cn/report/201903germany/germany.html

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