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发表于 2016-12-7 14:25:21 |显示全部楼层
ERP和MES,前者着重于企业资源、后者着重于制造;前者专注规划、后者专注执行。所以,单从字面意思上,ERP与MES的各自定位就显而易见。
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传统ERP定位于企业计划,其管理的数据以周、天为时间周期,无法对现场执行实时的有效管控,即所谓的在制造过程中存在“信息黑洞”。

1.制造车间的信息黑洞问题:

随着ERP在企业应用的深入,ERP系统逐渐显示出其局限性。当ERP下达的工单到生产现场后,产品制造是以产线 “工单”或“批次”(Batch)为线索的执行过程。在这个过程中,现场管理人员需要实时信息进行决策(比如:不同产线上目前正在执行那些工单,进度如何,是否有质量异常的情况); 执行人员需要得到实时的任务,以确保他们在正确的时间、地点,执行正确的工作(比如:物料应该在什么时候供应到工位,那些工位有设备异常,需要马上进行抢修等)。同时,生产排程、完工情况、班组/人员、物料齐套率、设备维护、质量报警等各执行要素,相互促进也互相制约,可谓“牵一发而动全身”。只有获取实 时信息,方能确保生产计划高效/顺利的执行。但传统ERP定位于企业计划,其管理的数据以周、天为时间周期,无法对现场执行实时的有效管控,即所谓的在制造过程中存在“信息黑洞”。

这个“信息黑洞”对制造过程的管理和控制而言,有多方面的不利影响,突出表现在以下几个方面:

1.生产效率有进一步提升的空间。现场的实时“信息黑洞”,造成了执行和计划的不一致,从而影响了生产计划的准确性。在生产过程中,管理人员需要处理各种各样的生产异常,信息黑洞造成对现场异常的反应能力减低,降低了生产效率。

2.物流不透明,不能精确实现物料 “落地结算”以减少在制品资金占用。如:物料进入车间后,可能因为计划的变动等原因,物料没有被使用,从而使MRP运算的物料需求失真;又如:工人对现场 物料的领用有时比较混乱,而现场物流缺乏有效的跟踪手段,从而造成企业与供应商结算的帐物难以匹对。

3.不能对所有质量要素进行有效管理。在生产制造过程中,工艺、设备、原材料、工人操作等都可能造成质量缺陷,若没有进行体系化的工艺参数和质量数据跟踪记录,当出现质量问题后,很可能将无法及时发现和追查质量原因,难以在造成大规模损失之前纠正问题。特别严重的是,当出现质量问题需要进行产品召回时,我们 不易确定召回的产品范围。目前出现在食品行业,汽车行业质量及召回事件,溯源做得好的企业其实不至于有太大的损失喔。

2.为什么需要MES?

由于ERP等是属于企业上层的信息系统,一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持;现场自动化和信号采集是属于企业下层的信息系统,本身并非真正意义上的管理系统。比如面对以下车间管理的典型问题,它们就难以给出完善的解决手段:

1.如何追溯产品的所有生产过程信息?如:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?

2.如何防止部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误?

3.如何知道生产线上当前出现最多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少?

4.目前仓库以及前、后工序线上的每种产品数量各是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能够及时交货?

5.生产线和加工设备有多少时间在生产,多少时间在停转和空转?

6.影响生产潜能的最主要原因是:设备故障?调度失误?材料供应不及时?工人培训不够?还是工艺指标不合理?

7.能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析,将质量隐患消灭于萌芽之中?

8.能否废除人工报表,自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码?

制造执行系统MES恰好能填补这一空白,在产品从工单发出到成品产出的过程中,扮演生产活动最佳化的信息传递者,改善生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流量效益,并且也在企业上下层之间提供一个双向的生产信息流。

3.什么是制造执行系统MES?

制造执行系统(Manufacturing _execution System, MES)是面向车间层生产监控与管理的信息系统技术,近年来发展迅速,并且促进了新的企业信息化国际标准—IEC/ISO 62264和ANSI/ISA-95的产生。由于MES强调控制和协调,实现企业计划层与车间执行层的双向信息流交互,通过连续信息流来实现企业信息集 成,提高了车间活动和生产响应的敏捷性,因此近年来MES在国外企业中得到迅速推广。

MES的定位,是处于计划层(如ERP/MRP II等)和现场自动化系统之间的执行层,主要负责车间生产管理和计划执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、生产统计、产品跟 踪、物料配送、质量控制、仓库管理、设备故障分析等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产。

发表于 2016-12-7 14:28:46 |显示全部楼层
MES与ERP在功能与技术上的差异:

1.ERP与MES的定位不同

传统ERP定位于企业计划。主要面向管理人员,其管理的数据以周、天为时间周期。当ERP下达的工单到生产现场后,ERP无法对现场进行实时有效管控,出现工单执行过程中的“信息黑洞”。

MES系统定位于执行层面。它接转ERP下达的工单,并实时发布到产线,通过现场的数据采集,直接对一线操作和车间管理人员提供生产支持。其管理的数据以现在、下一个小时为时间周期,为现场管理人员提供实时信息进行决策。

2.ERP与MES管理的功能范围不同

ERP主要管理采购、财务、销售、生产订单管理、发运管理、成品仓储计划控制等计划层面功能。

MES主要提供车间的工单派发、制程防错、产品谱系、SPC质量分析、设备OEE分析、制程追溯等执行层面的功能。

3.MES与ERP系统有不同的技术要求

ERP主要处理计划数据,数据量小,不需要和底层硬件交互,易于采用集中的方式管理。更重要的是ERP在实施时,计划的流程相对固定。而MES的数据粒度小,数 据量大,和工厂的工艺、车间管理流程、自动化程度密切相关,不同企业实施时差异很大,且需要不断适应车间管理模式的变革,因此更需要系统的柔性和对集团推广的支持能力。另外,MES系统直接记录生产的过程数据,因此在系统的可靠性和稳定性方面比ERP 要求更高。
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